DOĞRU BOYA SİSTEMİ NASIL SEÇİLMELİ Korozyona karşı koruyucu boyalar için ISO standardına uygun temel esaslar ve sistemler

Transkript

1 DOĞRU BOYA SİSTEMİ NASIL SEÇİLMELİ Korozyona karşı koruyucu boyalar için ISO standardına uygun temel esaslar ve sistemler

2 Giriş Bu çalışmanın amacı yapınızı korozyona karşı korumada en uygun Hempel boya sistemini seçmenizde yardımcı olmaktır. Atmosferle temasta bulunan, su altında ya da toprakta bulunan bütün çelik yapılar, binalar ya da tesisler korozyon nedeni ile zarar görürler ve bunun sonucu olarak da ömürleri boyunca korozyonun zararlarından korunmaya ihtiyaç duyarlar. Bu kitapçıkta boya teknolojisi ile ilgili önemli bilgileri, doğru boya seçimi ve yüzey hazırlığı için gerekli olan kriterleri bulacaksınız. Bu çalışma Boyalar ve vernikler Çelik yapıların koruyucu boya sistemleri ile korozyona karşı korunması Uluslararası ISO Standardının son baskısına uygun olarak hazırlanmıştır. Ayrıca, bu kitapçık Hempel in koruma boyaları teknolojisiyle ilgili kendi tavsiyelerini de içermektedir. Bu çalışmanın sonunda Hempel tarafından farklı korozyon ortamları için tavsiye edilen jenerik boya sistemleri özet olarak verilmiştir. Bu çalışma, bağlayıcı olarak değil bir rehber olarak nitelendirilmelidir.

3 İçindekiler Giriş DOĞRU BOYA SİSTEMİ NASIL SEÇİLMELİ...06 a. Jenerik Korozyonu...06 b. Korunacak yüzeyin tipi...09 c. Bir boya sistemi için gereken dayanıklılık...09 d. Boya uygulama sürecinin planlanması YÜZEY HAZIRLIĞI Yüzey hazırlığı dereceleri A. ISO standardına göre yüzey hazırlığı dereceleri B. Yüksek basınçlı su ile temizlemeden sonra yüzey hazırlığı dereceleri Yüzey tipleri A. Çelik yüzeyler a. Önceden kaplanmamış çıplak çelik yapı b. Ön imalat astarı ile kaplı çelik yüzey...15 c. Bakım onarıma ihtiyacı olan bir boya sistemi ile kaplanmış çelik yüzey B. Sıcak daldırma galvaniz çelik, alüminyum ve paslanmaz çelik yüzeyler a. Sıcak daldırma galvaniz çelik b. Alüminyum ve paslanmaz çelik MAKSİMUM SERVİS SICAKLIKLARI HEMPEL BOYALARI Jenerik Tipler Hempel ürün adlarının açıklamaları Hempel in Renk Kodları FAYDALI AÇIKLAMALAR...22 Hacimce Katı Madde Oranı...22 Teorik Boyama Alanı...22 Gerçek Tüketim HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ...23 C1/C2 KOROZYON KATEGORİSİ C3 KOROZYON KATEGORİSİ...26 C4 KOROZYON KATEGORİSİ...28 C5-I KOROZYON KATEGORİSİ...30 C5-M KOROZYON KATEGORİSİ...32 GÖMÜLÜ YAPILAR...34 ISIYA DAYANIKLI YAPILAR

4 DOĞRU BOYA SİSTEMİ NASIL SEÇİLMELİ 1 DOĞRU BOYA SİSTEMİ NASIL SEÇİLMELİ Korozyona karşı koruma için doğru boya sisteminin seçilmesi, en ekonomik ve en iyi teknik çözümün elde edilmesini garanti etmek için dikkate alınması gereken çeşitli unsurları içerir. Her bir proje için koruyucu bir boya sistemi seçmeden önce dikkate alınacak en önemli unsurlar şunlardır: ISO atmosferik korozyon ile ilgili aşağıda belirtilen 5 ana atmosferik korozyon kategorisine sahiptir: C1 C2 C3 çok düşük koroziteli atmosferler düşük koroziteli atmosferler orta koroziteli atmosferler C4 yüksek koroziteli atmosferler C5-I çok yüksek koroziteli atmosferler (endüstriyel bölge) C5-M çok yüksek koroziteli atmosferler (deniz üstü) a. Çevre Korozyonu Bir boya sistemi seçerken yapının, binanın ya da tesisin işletileceği koşulları hesaplamak hayati önem taşır. Ortamın korozyonunun etkisini belirlemek için aşağıdaki unsurların dikkate alınması gerekir : Nem ve sıcaklık (servis sıcaklığı ve sıcaklık değişimleri) UV radyasyonu mevcudiyeti Kimyasallara maruz kalınması (örneğin endüstriyel işletmelerde özel maruziyet) Mekanik hasar (darbe, aşınma v.b.) Çevrenin korozif yapısının aşağıdakiler üzerinde etkisi olacaktır : koruma için kullanılan boya tipi boya sisteminin toplam kalınlığı ihtiyaç duyulan yüzey hazırlığı minimum ve maksimum katlar arası bekleme süreleri Çevre ne kadar korozif olursa o kadar daha mükemmel yüzey hazırlığı gerektirir. Katlar arası bekleme sürelerine de tam olarak uyulması gerekir. ISO Bölümü atmosferik şartlar, toprak ve su için korozyon sınıflandırmalarını verir. Bu standart, karbon çelik ve çinko nun korozyon süresine dayalı çok genel bir değerlendirmedir. Özel kimyasal, mekanik ya da sıcaklığa maruz kalma durumlarını yansıtmaz. Bununla beraber standart spesifikasyon yine de bir bütün olarak boya sistemi projeleri için Bu sınıflandırmaların nasıl uygulandığı aşağıda özetlenmiştir: (Tablo sayıları bu çalışmanın 6. bölümünde Hempel Boya Sistemleri olarak verilen ürün listelerine dayanır.) ISO standardına uygun atmosferik korozyon kategorileri: Kategoriler C1 çok düşük C2 düşük C3 orta C4 yüksek Dış Kirlenmenin düşük seviyede olduğu atmosferler, çoğunlukla kırsal alanlar. Orta karar kükürt oksit kirlilik seviyeli (IV) endüstriyel ve şehir içi atmosferler. Düşük tuz oranına sahip kıyı alanlar. Orta tuzlulukta sahil bölgeleri ve endüstriyel bölgeler. - Çevre örnekleri İç Ofisler, dükkanlar, okullar, oteller gibi temiz havalı ve ısıtmalı binalar. Yoğuşmanın olabileceği ısıtılmayan binalar örneğin depolar, spor salonları. Yüksek rutubetli ve kısmi hava kirliliği bulunan üretim yeri örneğin yiyecek maddesi fabrikaları, çamaşırhaneler, bira imalathaneleri, mandıralar. Kimyasal madde fabrikaları, yüzme havuzları, gemi tamir tersaneleri. Gömülü yapılarda bunların gözenekliliği ve maruz kaldıkları zemin koşullarının dikkate C5-I Yüksek rutubetli, korozif safsızlık içeren Hemen hemen sabit buğulaşmalı ve alınması gerekir. Arazinin nemliliği, ph ı ve çok yüksek endüstriyel bölgeler. yüksek kirlilikteki binalar ve alanlar. Sayfa bakteriye ve mikro organizmalara karşı biyolojik olarak maruz bulunma durumu çok (endüstriyel) önemlidir. Su olması halinde suyun tipi ve C5-M Tuzluluk oranı yüksek sahil ve açık Hemen her zaman yoğuşmanın olduğu kimyasal yapısı da önem taşır. iyi bir gösterge olarak kabul edilebilir. çok yüksek deniz atmosferleri. yüksek kirlilikteki binalar ve alanlar. Sayfa (deniz) 7 Hempel boya sistemleri Sayfa Sayfa Sayfa Sayfa 28-29

5 DOĞRU BOYA SİSTEMİ NASIL SEÇİLMELİ ISO standardına göre su ve toprak için korozyon kategorileri aşağıdaki şekilde gösterilmektedir: Im1 tatlı su Im2 deniz suyu veya acı su Im3 toprak b. Korunacak yüzeyin tipi Bir boya sisteminin tasarlanması normal olarak çelik, sıcak daldırma galvaniz çelik, sprey ile metalize edilmiş çelik, alüminyum ya da paslanmaz çelik gibi yapı malzemeleri ile uğraşılmasını gerektirir. Yüzey hazırlığı, kullanılan boya ürünleri (kısmen astar) ve toplam sistem kalınlığı başlıca korunacak olan yapı malzemesine bağlı olacaktır. c. Bir boya sistemi için gereken dayanıklılık Bir boya sisteminin ömrü uygulamadan sonra ilk kez bakım gerekinceye kadar geçen süre olarak varsayılır. ISO 12944, dayanıklılığı kategorilere ayırmak için üç zaman dilimi belirler: Kategoriler Çevre Çevre ve yapılara örnekler Hempel boya sistemleri AZ L ORTA M ÇOK - H 2-5 Yıl arası 5-15 Yıl arası 15 Yıl ve üzeri Im1 Im2 Im3 Tatlı su Deniz suyu veya acı su Toprak Nehir tesisleri, hidro- elektrik santraller Deniz limanları: savak, kilitler, su setleri, açık deniz iskelesi gibi yapıların bulunduğu liman bölgeleri Gömülü depolar, çelik kazıklar, çelik boru hatları Sayfa d. Boya uygulama sürecinin planlanması Özel bir projenin inşa çizelgesi ve yapımın çeşitli aşamaları boya sisteminin nasıl ve ne zaman uygulanması gerektiğini belirler. Malzemelerin, inşa aşaması tamamlandığı ve tüm parçaların sahada ve içeride bir araya getirildiği zaman, ön imalat aşamasında verilmesi önemlidir. Yüzey hazırlığının ve boyanın kuruma/ kürlenme sürelerinin sıcaklık ve nemliliğe göre göz önünde bulundurulması için işin planlanması gerekir. Aynı zamanda inşaatın bir aşaması korumalı atölye ortamında ve bir diğer aşaması şantiyede olursa katlar arası bekleme sürelerinin dikkate alınması gerekir. Hempel in tecrübeli ve kalifiye personeli her zaman müşterilerinin ihtiyaçlarına ve gereksinimlerine en uygun boya sisteminin seçilmesinde müşterilerine destek olmaya hazırdır. Daha detaylı bilgi için lütfen yerel Hempel temsilciniz ile irtibat 8 kurunuz. 9

6 YÜZEY HAZIRLIĞI 2 YÜZEY HAZIRLIĞI 2.1 Yüzey hazırlığı dereceleri Çelik yüzeyin hazırlık derecelerinin sınıflandırılması için birçok yol vardır ama bu çalışma aşağıda özetlenen yollar üzerinde odaklanmaktadır. A. ISO standardına göre yüzey hazırlama dereceleri Aşındırıcı püskürtme metotları ile ilk yüzey hazırlığı için standart yüzey hazırlık dereceleri Sa 3 Sa 2 ½ Çıplak çelik görülene kadar püskürtmeli-temizleme ya da beyaz metal Büyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden arınmış olacaktır ve meneviş, pastan, boya kaplamalarından ve yabancı maddelerden de arınmış bulunacaktır. Metalik bir renge sahip olacaktır. Çok kapsamlı püskürtmeli-temizleme ya da neredeyse beyaz metal Büyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden arınmış olacaktır ve meneviş, pastan, boya kaplamalarından ve yabancı maddelerden de arınmış bulunacaktır¹. Her çeşit kir kalıntıları sadece noktalar ya da çizgiler şeklinde hafif lekeler olarak görülecektir. Sa 2 Sa 1 Derinlemesine püskürtmeli-temizleme Büyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden arınmış olacaktır ve meneviş, pas, boya kaplamaları ve yabancı maddelerin büyük bölümünden de arınmış bulunacaktır¹. Kalan kirler yüzeye sıkı bir şekilde yapışıyor olacaktır. (Aşağıdaki Not 2 ye bakınız). Hafif püskürtmeli-temizleme Büyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden arınmış olacaktır ve yetersizce yapışmış meneviş, pas, boya kaplamaları ve yabancı maddelerden de arınmış bulunacaktır 1. Not: 1. yabancı madde terimi suda eriyebilen tuzları ve kaynak kalıntılarını kapsayabilir. Bu kalıntılar her zaman tamamı ile yüzeyden püskürtmeli-temizleme ile, elle ve motorlu aletlerle temizleme ile ya da alevle temizleme ile çıkarılamayabilirler; ıslak püskürtmelitemizleme gerekli olabilir. 2. Meneviş, pas ya da boya kaplaması eğer kör macun spatulası ile çıkartılabiliyorsa yetersiz şekilde yapışmış olarak nitelendirilir. Elle temizleme ile birincil yüzey hazırlığı için standart yüzey hazırlığı dereceleri St 3 St 2 Çok kapsamlı el ile ve motorlu aletlerle temizleme St 2 de olduğu gibi ancak metalik yüzeyden gelen metalik bir parıltı elde edilinceye kadar yüzey çok daha derinlemesine işlenecektir. Derinlemesine el ile ve motorlu aletlerle temizleme Büyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden arınmış olacaktır ve yetersizce yapışmış meneviş, pas, boya kaplamaları ve yabancı maddelerden de arınmış bulunacaktır (aşağıdaki nota bakınız). Not: Yüzey hazırlığı derecesi St1, boyama için uygun olmayan bir yüzeye karşılık geldiği için dahil edilmemiştir

7 YÜZEY HAZIRLIĞI Üç ani pas seviyesi ile ilgili olarak yüzey görünümünün tanımı: L Hafif ani pas Büyütmeden bakıldığında arasından çelik alt tabakanın görülebileceği küçük miktarda sarı/ kahverengi pas katmanı gösteren yüzey. Pas (renk solması olarak görülen) eşit şekilde dağılmış ya da parçalar halinde mevcut olabilir, ama sıkı bir şekilde yapışmış ve bez ile hafif silme ile kolayca çıkarılamayan şekilde olacaktır. B. Yüksek basınçlı su ile temizlemeden sonra yüzey hazırlığı dereceleri Yüksek basınçlı suyla temizleme ile yüzey hazırlığı derecelerinin, kuruma süresince temizlenmiş çelik üzerinde ani pas oluşabileceğinden sadece temizlik derecesini değil aynı zamanda ani pas derecesini de kapsaması gerekir. Yüksek basınçlı su ile temizlemeden sonra çelik bir yüzeyin hazırlık derecesini sınıflandırmak için birkaç yol vardır. Bu çalışma ISO yüksek basınçlı su jeti ile yüzey temizleme derecesi standardını kullanmıştır: Başlangıçtaki yüzey koşulları, yüksek basınçlı su jeti temizliği yapılan hazırlık dereceleri ve ani pas dereceleri. Bu standart, bir boya sistemi için yüksek basınçlı suyla temizliği yapılan yüzey hazırlığında uygulanır. Aynı zamanda bu standart, temizlik seviyesini pas, meneviş, eski boya kaplamaları ve diğer yabancı madde gibi görülebilir kirlere dayanarak üç seviyeye ayırır (Wa 1 Wa 2½): M H Orta ani pas Büyütmeden bakıldığında orijinal çelik yüzeyi kapatan sarı/kahverengi bir pas katmanı gösteren yüzey. Pas eşit şekilde dağılmış ya da parçalar halinde mevcut olabilir, ama orta derecede yapışmış olacaktır ve yüzey üzerine hafifçe sürtülen bir bezde hafif iz bırakacaktır. Ağır ani pas Büyütmeden bakıldığında orijinal çelik yüzeyi kapatan ve gevşekçe yapışan kırmızı-sarı/kahverengi bir pas katmanı gösteren yüzey. Pas eşit şekilde dağılmış ya da parçalar halinde mevcut olabilir, ama yüzey üzerine hafifçe sürtülen bir bezde kolaylıkla iz bırakacaktır. Temizlemeden sonra yüzeyin tanımı: Wa 1 Hafif yüksek basınçlı su jeti Büyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden, gevşek ya da yetersiz boya, gevşek pas ve diğer yabancı maddelerden arınmış olacaktır. Her çeşit kalmış artıklar rastgele dağılmış ve yüzeye sıkıca yapışıyor olacaktır. Wa 2 Derinlemesine yüksek basınçlı su jeti Büyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden, pas, daha önceki boya kaplamaları ve diğer yabancı maddelerin büyük kısmından arınmış olacaktır. Her çeşit kalmış artık rastgele dağılmış olacaktır ve yüzeye sıkıca yapışan kaplamalardan, sıkıca yapışan yabancı maddelerden ve önceden mevcut olan pas lekelerinden oluşabilir. Çok kapsamlı yüksek basınçlı su jeti Büyütmeden bakıldığında yüzey bütün görülebilir yağ, katı yağ, kir, pas, daha önceki boya Wa 2½ kaplamaları ve hafif izler dışında bütün yabancı maddelerden arınmış olacaktır. Yüzeyin renginin solması, orijinal kaplamanın bozulmuş olabileceğini gösterir. Çukurlaşmış ve aşınmış çelik üzerinde gözlemlenen gri ya da kahverengi/siyah renk solması daha ileri seviyede su 12 jeti temizliği ile çıkartılamaz. 13

8 YÜZEY HAZIRLIĞI 2.2 Yüzey tipleri A. Çelik yüzeyler Bir boya sisteminin uzun süreli koruma sağlamasını garanti etmek için herhangi bir boya uygulanmadan önce doğru yüzey hazırlığının yapılmış olduğundan emin olmak birinci derecede önem taşımaktadır. Bu nedenle çeliğin başlangıç yüzeyi durumunun değerlendirilmesi gerekir. Genel olarak konuşmak gerekirse boyamadan önce çelik bir yüzeyin durumu aşağıdaki üç kategoriden birine girer: Karşılık gelen fotoğraflar korozyon seviyelerini, korunmamış çelik yüzeylerin ve daha önceki kaplamaları tamamen yüzeyden çıkarıldıktan sonraki çelik yüzeyin hazırlık derecelerini göstermektedir. A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2 a) daha önceden kaplanmamış çıplak çelik yapı b) ön imalar astarı ile kaplanmış çelik bir yüzey c) bakım onarıma ihtiyacı olan bir boyama sistemi ile kaplanmış çelik bir yüzey Bu kategoriler aşağıda daha detaylı olarak özetlenmiştir. a. Önceden kaplanmamış çıplak çelik yapı Boya kaplamaları ile daha önce hiç korunmamış olan çelik yüzeyler değişen ölçülerde pas, meneviş veya diğer artıklarla (toz, katı yağ, iyonik kirlenme/çözülebilir tuzlar, kalıntılarla v.b.) kaplı olabilir. Bu yüzeylerin başlangıç durumu ISO standardı ile belirtilir: boyaların ve ilgili ürünlerin uygulanmasından önce çelik yüzeyin hazırlığı Yüzey temizliğinin görsel olarak değerlendirilmesi. ISO standart çelik için dört başlangıç durumu belirler : A,B,C,D: A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3 b. Ön imalat astarı ile kaplı çelik yüzey Ön imalat astarlarının uygulanmasının asıl amacı çelik sacı ve ön üretim aşamasında ya da ilk boya sistemi uygulanmadan önce depolamada kullanılan yapısal bileşenleri korumaktır. Bir ön imalat astarının film kalınlığı normal olarak μm e denktir (bu rakamlar düzgün test paneli için belirtilmiştir). Ön imalat astarı ile kaplanmış çelik saclara ve yapısal parçalara kaynak yapılabilir. Hempel aşağıdaki ön imalat astarlarını önermektedir: A Büyük ölçüde yapışmış meneviş ile kaplı, eğer varsa da, az paslı çelik yüzey. HEMPEL S SHOPPRIMER E (koruma süresi 3 ten 5 aya kadar) çinko polifosfat ile renklendirilmiş solvent-bazlı epoksi ön imalat astarıdır. Otomatik sprey uygulaması ya da el ile uygulama için tasarlanmıştır. B C Paslanmaya başlamış ve yüzeyden ince tabaka halinde menevişin ayrılmaya başladığı çelik yüzey. Üzerinde menevişin pas olarak kalktığı ya da kazıma ile çıkartılabileceği, ama normal bakışta görülebilen hafif pittingli çelik yüzey. HEMPEL S SHOPPRIMER ZS (koruma süresi 4 ten 6 aya kadar) otomatik sprey uygulaması için tasarlanmış solvent-bazlı çinko silikat ön imalat astarıdır. HEMPEL S SHOPPRIMER ZS (koruma süresi 3 ten 5 aya kadar) otomatik sprey uygulaması için tasarlanmış solvent-bazlı çinko silikat ön imalat astarıdır. HEMUCRYL SHOPPRIMER (koruma süresi 3 ten 5 aya kadar) su bazlı akrilik ön imalat astarıdır. Otomatik sprey uygulaması ya da el ile uygulama için tasarlanmıştır. Üzerinde menevişin pas olarak kalktığı ve normal bakışta genel D HEMUDUR SHOPPRIMER (koruma süresi 3 ten 5 aya kadar) pittingin görüldüğü çelik yüzey. otomatik sprey uygulaması için tasarlanmış su bazlı epoksi ön imalat astarıdır

9 MAKSİMUM SERVİS SICAKLIKLARI Ön imalat astarı ile kaplanmış yüzeylerin son boya sisteminin uygulanmasından önce doğru şekilde hazırlanması gerekir; bu ikincil yüzey hazırlığı olarak adlandırılır. Bir ön imalat astarının kısmen ya da tamamen çıkartılması gerekebilir. İkincil yüzey hazırlığı son boyama sistemi ile belirlenecektir ve iki önemli faktörün dikkate alınması gerekmektedir: - uygulanan bir ön imalat astarının ve son boya sisteminin uygunluğu - bir ön imalat astarının uygulanmasından önce yüzey hazırlığı sırasında elde edilen yüzey profili, örneğin profilin bir son boya sistemi için uygun olup olmadığı Ön imalat astarı ile kaplanmış bir yüzeyin her zaman su deterjanı ile (örneğin HEMPEL in LIGHT CLEAN (HAFİF TEMİZLEME) ürünü 99350) MPa da derinlemesine yıkanmış ve sonra boya sistemi uygulamasından önce dikkatlice durulanmış olması gerekir. Korozyon ve kaynak noktaları nedeni ile gerçekleşen zararın ISO standardında belirtildiği şekilde hazırlık derecesine kadar temizlenmesi gerekir c. Bakım onarıma ihtiyacı olan bir boya sistemi ile kaplanmış çelik yüzey Mevcut bulunan bir boya sisteminin durumunun standarda göre degradasyon derecesi kullanılarak değerlendirilmesi gerekir ve bunun her bakım onarımda yapılması gerekir. Sistemin tamamı ile yüzeyden çıkartılması ya da kaplamanın bazı bölümlerinin kalıp kalamayacağının belirlenmesi gerekecektir. İstenen farklı miktarlarda yüzey hazırlığı için ISO standardına bakınız: Boyaların ve ilgili ürünlerin uygulanmasından önce çelik yüzeyin hazırlanması yüzey temizliğinin görsel olarak değerlendirilmesi Daha önceden kaplanmış çelik yüzeyin önceki kaplamalarından bölgesel olarak arındırılmasından sonra hazırlık dereceleri. B. Sıcak daldırma galvaniz çelik, alüminyum ve paslanmaz çelik yüzeyler Standart çeliğe ek olarak sıcak daldırma galvaniz çelik, alüminyum ya da yüksek-alaşımlı çelikler gibi diğer demir olmayan malzemeler inşaatta kullanılabilir. Bunların hepsi yüzey hazırlığı ve bir boya sisteminin seçilmesi açısından ayrı bir yaklaşım gerektirir. a. Sıcak daldırma galvaniz çelik Galvaniz çelik ortamdaki havaya maruz kaldığı zaman yüzeyinde çinko korozyonu oluşur. Bu korozyon, yapısına ve yapışma özelliklerine göre çeşitlilik gösterir ve dolayısı ile uygulanan boya sistemlerinin yapışkanlık özelliklerini etkilerler. Genel olarak boyama için en iyi yüzeyin saf ya da yaşlandırılmış (saatlerce galvanizasyon işlemi dahilinde) çinkodan biri olduğu düşünülür. Aradaki aşamalar için çinko korozyonunun Hempel in alkalin temizleyicisi yardımıyla yüzeyin yıkanması ile çıkartılması tavsiye edilir. Bu 20 litre saf su ve yarım litre HEMPEL S LIGHT CLEAN (HAFİF TEMİZLEME) deterjanı karışımı kullanılarak gerçekleştirilebilir. Karışımın yüzeye uygulanması ve daha sonra yarım saatin ardından, tercihan yüksek basınçta durulanması gerekir. Gerekli ise yıkama özel sert naylon kıl fırça, zımpara kağıdı kullanılarak fırçalama ile birleştirilmelidir ya da yüzey bir aşındırıcı ile temizlenmelidir. (cam toplar, kum v.b.) Düşük korozyon sınıflarında boya sistemleri için özel yapışan astarlar tavsiye edilir. Yüksek korozyon sınıflarındaki boya sistemleri için yüzey hazırlığı, tercihan bir mineral aşındırıcı kullanılarak yapılan aşındırıcı süpürme raspa ile mekanik hazırlığı kapsamalıdır. b. Alüminyum ve paslanmaz çelik Alüminyum ve paslanmaz çelik durumunda yüzeyin tatlı su ve deterjan ile yıkanması, sonra tatlı suyla basınçlı yıkama ile derinlemesine durulanması gerekir. Boya sisteminin daha iyi yapışması için mineral bir aşındırıcı kullanılarak yapılan aşındırıcı raspa ile gerçekleştirilmesi tavsiye edilir ya da özel fırçalar kullanılır. 3 MAKSİMUM SERVİS SICAKLIKLARI Boya ürünlerinin kullanılan bağlayıcılar ve pigmentlere bağlı olarak sıcaklıklara karşı farklı dayanıklılıkları vardır. Tek tek boya tiplerinin sıcaklık dayanımı aşağıda gösterilmiştir. Sıcaklık C alkidler bitüm akrilikler epoksiler polüretanlar silikatlar silıkonlar Daimi kuru sıcaklık dayanım aralığı Süreli dayanım aralığı Uygunluk, renklendirmeye bağlı olacaktır. 400 C üzerinde sadece alüminyum pigment uygundur. Daha detaylı bilgi ve yüzey hazırlığının süreçleri ve yöntemleri üzerinde derinlemesine açıklamalar 16 için yerel Hempel temsilciniz ile irtibat kurabilirsiniz. 17

10 HEMPEL BOYALARI 4 HEMPEL BOYALARI Fiziksel kuruyan boyalar: HEMPATEX HEMUCRYL Akrilik (solvent bazlı) Akrilik (su bazlı) 4.1. Jenerik Tipler Hempel aşağıdaki başlıca boya tiplerini sunar: tek bileşenli: a) Alkid b) Akrilik c) Polisiloksan (yüksek sıcaklıklarda kullanım için) iki bileşenli: a) Epoksi (saf ve modifiye) b) Poliüretan c) Çinko silikat d) Polisiloksan hibridler Kimyasal kürlenen boyalar: HEMPALIN Alkid, modifiye alkid (oksijenle kürlenen) HEMULIN Alkid (su bazlı) HEMPADUR Epoksi, modifiye epoksi (solvent bazlı, solventsiz) HEMUDUR Epoksi (su bazlı) HEMPATHANE Poliüretan (solvent bazlı) HEMUTHANE Poliüretan (su bazlı) GALVOSIL Çinko silikat HEMPAXANE Polisiloksan hibrid (solvent bazlı) 4.2. Hempel ürün adlarının açıklamaları Genel olarak bir Hempel boyasının adı bir ürün adından ve beş haneli bir sayıdan oluşur, örneğin HEMPATEX-HI BUILD Ürün adı yandaki tabloda görüldüğü gibi boyanın ait olduğu grubu ve jenerik tipi belirtir: 18 19

11 HEMPEL FESTÉKEK Her bir Hempel ürününün 5 haneli ürün kodu vardır. İlk iki hane boyanın fonksiyonunu ve jenerik tipini tanımlar. Üçüncü ve dördüncü haneler seri numarasıdır. Beşinci hane aynı ürünün özel formülasyonları için kullanılır (örnek:aynı ürünün yüksek/düşük sıcaklık kürlemeli formülasyonları için beşinci haneler farklıdır). Sonuç olarak ilk dört hane kullanıcıya boyanın performansı ile ilgili bilgiler verirken, beşinci hane genellikle kullanım koşullarına yönelik bilgiler verir, bununla beraber sadece lojistik nedenler için de kullanılabilir. Hempel in Ürün Bilgi Föyleri ve Güvenlik Bilgi Föyleri yerel dillerde Hempel web sitesinde mevcuttur. Yerel Ürün Bilgi Föyleri nasıl bulunur: İlk hane: Fonksiyon: 0 Renksiz vernik, tiner 1 Çelik ve diğer metaller için astar 2 Metal olmayan yüzeyler için astar 3 Macun,yüksek katı maddeli ürün 4 Ara kat,astarlı/astarsız ve sonkatla /sonkatsız kullanılabilen ve yüksek kalınlıkta uygulanabilen ürünler 5 Son kat 6 Muhtelif 7 Antifouling boya 8 Muhtelif 9 Muhtelif İkinci hane: _ _ Jenerik Tip: Asfalt, zift, bitüm, katran Yağlı boya, yağlı vernik, uzun yağlı alkid Orta yağlı uzun yağlı arası alkid Kısa yağlı alkid, stirenli alkid, epoksi ester, silikon alkid, üretan alkid Muhtelif Reaktif bağlayıcılı (oksidatif olmayan), bir ya da iki bileşenli Fiziksel kuruyan bağlayıcı (solvent bazlı) ( dan başka) Muhtelif Su bazlı dispersiyon, tiner Muhtelif Ürün adı örneği: HEMPATEX ENAMEL Ürün bilgi föyleri Hempel in Renk Kodları Hempel boyalarının, özellikle astarlarının renkleri 5 haneli renk kodları ile tanımlanır: Beyaz Kırık beyaz, gri Siyah Sarı, krem, devetüyü Mavi, eflatun Yeşil Kırmızı, turuncu, pembe Kahverengi Hempel renk kodları ile resmi renk standartları arasında direkt bağlantı yoktur. Ancak resmi renk standartlarının Hempel renk kodu karşılıklarını gösteren tablolar mevcuttur. Son kat boyalarda ve belli ürünlerde RAL, BS, NCS v.b. gibi özel standart tonlara karşılık gelen tonlar yapılabilir. Ton belirleme örneği: HEMPADUR Son kat HEMPATEX HEMPADUR _ 6 _ Fiziksel kuruma HEMPADUR ürünü Hempel 3 6 _ Seri numarası standart tonunda açık gri 20 0 Standart formül 21

12 HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ 5 FAYDALI AÇIKLAMALAR 6 HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ Yüzey koruma kaplaması teknolojisinde kullanılan muhtelif faydalı açıklamalar ve terimler vardır. Aşağıda boyalar ile ilgilenirken aşina olmanız gereken birkaç gerekli terimi bulabilirsiniz: Hacimce Katı Madde Oranı Katı madde hacmi (VS) ifadesi, yüzde olarak aşağıdaki oranı gösterir: Kuru film kalınlığı Islak film kalınlığı Belirtilen oran, boya kaybı ile karşılaşılmamış, belirtilen kalınlıkta laboratuar koşullarında uygulanan kaplamanın kuru ve ıslak film kalınlığı arasındaki oran olarak belirtilmiştir. Teorik Boyama Alanı Belirli bir kuru film kalınlığında tamamen düzgün yüzey üzerinde boyanın teorik boyama alanı aşağıdaki şekilde hesaplanır: Katı madde hacmi % x 10 Kuru film kalınlığı (mikron) = m 2 /litre Gerçek Tüketim Gerçek tüketim, teorik tüketimi ilgili tüketim faktörü (CF) ile çarparak tahmin edilir. Tüketim faktörü ya da gerçek tüketim ürün bilgi föyünde belirtilemez çünkü aşağıda belirtilen birçok dış koşula dayanır: a. Boya filminin dalgalanması: Boya el ile uygulandığında film yüzey üzerinde bazı dalgalanmalar gösterecektir. Aynı zamanda boya, örneğin 80:20 kuralını yerine getirmek için belirtilen kuru film kalınlığından daha yüksek bir ortalama kalınlığa sahip olacaktır. Bu da eğer belirtilen en düşük film kalınlığına ulaşmak istiyorsanız boya tüketiminin teorik olarak hesaplanan miktardan daha yüksek olacağı anlamına gelir. b. Yüzeyin büyüklüğü ve şekli: Karmaşık ve küçük ölçülü yüzeyler teorik hesaplamanın yapıldığı dörtgen ve düz alanlara göre daha fazla püskürtme nedeniyle daha yüksek tüketime yol açacaktır. c. Yüzey tipinin yüzey pürüzlülüğü: Bir yüzey tipinin özellikle pürüzlü bir yüzeyi varsa ölü hacim yaratmasından dolayı düzgün bir yüzeyde kullanılandan daha fazla boya kullanılmasına sebep olur ve bu da her çeşit teorik hesaplamayı etkileyecektir. İnce film kalınlığında atılan ön imalat astarları durumunda, boya filmi düzensiz boşlukları kapladığı için daha yüksek tüketime neden olur ve daha geniş yüzey etkisi vardır. d. Fiziksel kayıplar: Tenekelerde, pompalarda ve borulardaki kalıntılar, karışım ömrünün aşılması nedeni ile atılan boya, ortamdaki hava koşulları nedeni ile kayıplar, boyacının yetersiz becerileri v.b. gibi etkenlerin hepsinin daha yüksek tüketim üzerinde etkisi olacaktır. ÇEŞİTLİ ATMOSFERİK KOROZYON KATEGORİLERİ VE DİĞER TİP ORTAMLAR İÇİN TAVSİYE EDİLEN BOYA SİSTEMLERİ (ISO :2007 e uygun olarak) C1/C2 KOROZYON KATEGORİSİ C3 KOROZYON KATEGORİSİ C4 KOROZYON KATEGORİSİ C5-I KOROZYON KATEGORİSİ C5-M KOROZYON KATEGORİSİ GÖMÜLÜ YAPILAR ISIYA DAYANIKLI YAPILAR 22 Daha fazla tanım ve açıklama için lütfen yerel Hempel temsilciniz ile irtibat kurunuz.

13 C1/C2 KOROZYON KATEGORİSİ C1/C2 C1/C2 KOROZYON KATEGORİSİ HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ Kapalı alanlardaki Çelik Yapılar için C1/C2 Korozyon Kategorilerine uygun Örnek Sistemler * 1 SB Alkid 1x HEMPAQUICK PRIMER SB Alkid 1x HEMPAQUICK ENAMEL Toplam KFK 80 μm 0-5 WB Alkid 1x HEMULIN PRIMER Yıl 2WB Alkid 1x HEMULIN ENAMEL Toplam KFK 80 μm SB Alkid 1 x HEMPEL S PRIMER 13PT 40 3 SB Alkid 1 x HEMPEL S ENAMEL 53PT 40 Toplam KFK 80 μm SB Alkid 1 x HEMPEL S PRIMER 13PT 80 SB Alkid 1 1 x HEMPEL S ENAMEL 53PT 40 Toplam KFK 120 μm 5-15 WB Alkid 1x HEMULIN PRIMER Yıl 2WB Alkid 1x HEMULIN ENAMEL Toplam KFK 120 μm SB Epoksi 1x HEMPADUR SB 3 Epoksi 1x HEMPADUR Toplam KFK 130 μm SB Epoksi 1x HEMPADUR SB 4 Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam KFK 130 μm Hempel özel ihtiyaçlarınız doğrultusunda farklı boya sistemleri sunabilir. Lütfen daha detaylı bilgi için yerel Hempel ofisi ile irtibat kurunuz. SB Alkid 2x HEMPEL S PRIMER 13PT 120 SB Alkid 1 1x HEMPEL S ENAMEL 53PT 40 Toplam KFK 160 μm WB Alkid 2x HEMULIN PRIMER WB 2 Alkid 1x HEMULIN ENAMEL Toplam KFK 160 μm WB Akrilik 2x HEMUCRYL PRIMER HB WB 3 >15 Akrilik 1x HEMUCRYL ENAMEL HB Toplam Yıl KFK 160 μm SB Epoksi 1x HEMPADUR MASTIC 45880/ Toplam KFK 160 μm SB Epoksi 1x HEMPADUR SB 5 Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam KFK 160 μm WB Epoksi 1x HEMUDUR WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL Toplam KFK 160 μm * 1 İmalat sonrası raspa işleminin yapılamayacağı alanlar için ön imalat astarların kullanılması söz konusu olacaktır. En uygun ön imalat astarlarının seçimi ve ikincil yüzey hazırlığı ihtiyacı ile ilgili daha detaylı bilgi edinmek için Hempel e danışınız. SB= Solvent Bazlı WB= Su Bazlı KFK= Kuru Film Kalınlığı 24

14 C3 KOROZYON KATEGORİSİ C3 C3 KOROZYON KATEGORİSİ HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ Açık Alanlardaki Çelik Yapılar İçin C3 Korozyon Kategorisine uygun örnek sistemler * 1 SB Alkid 1x HEMPEL S PRIMER 13PT 80 1SB Alkid 1x HEMPEL S ENAMEL 53PT 40 Toplam KFK 120 μm 0-5 WB Alkid 1x HEMULIN PRIMER Yıl 2WB Alkid 1x HEMULIN ENAMEL Toplam KFK 120 μm SB Epoksi 1x HEMPADUR Toplam KFK 120 μm SB Epoksi 1x HEMPADUR SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam KFK 120 μm WB Akrilik 1x HEMUCRYL PRIMER HB WB 1Akrilik 1x HEMUCRYL ENAMEL HB Toplam KFK 160 μm 5-15 SB Epoksi 1x HEMPADUR Yıl SB 2 Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam KFK 160 μm WB Epoksi 1x HEMUDUR WB 3 Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL Toplam KFK 160 μm Hempel özel ihtiyaçlarınız doğrultusunda farklı boya sistemleri sunabilir. Lütfen daha detaylı bilgi için yerel Hempel ofisi ile irtibat kurunuz. WB Akrilik 2x HEMUCRYL PRIMER HB WB Akrilik 1x HEMUCRYL ENAMEL HB Toplam KFK 200 μm SB Epoksi 1x HEMPADUR SB 2 Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam >15 KFK 200 μm Yıl WB Epoksi 2x HEMUDUR WB 3 Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL Toplam KFK 200 μm SB Çinko Epoksi 1x HEMPADUR ZINC SB 4 Epoksi 1x HEMPADUR SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam KFK 160 μm * 1 İmalattan sonra ikincil yüzey hazırlığı olarak raspanın mümkün olmadığı yerlerde ön imalat astarlı çeliğin kullanılması bir seçenektir. Özellikle bir sonraki boya katında kullanılmak üzere çinko ihtiva eden boyalar tercih edildiğinde HEMPEL S SHOPPRIMER ZS veya gibi çinko silikat bazlı ön imalat astarları kullanılır. Eğer sonraki boya katında çinko ihtiva etmeyen boyalarla bir uygulama yapılacaksa veya gibi epoksi bazlı ön imalat astarları kullanılabilir. En uygun ön imalat astarı seçimi ve ikincil yüzey hazırlığı ihtiyacı ile ilgili daha detaylı bilgi edinmek için Hempel e danışınız. SB= Solvent Bazlı WB= Su Bazlı KFK= Kuru Film Kalınlığı 26

15 C4 KOROZYON KATEGORİSİ C4 KOROZYON KATEGORİSİ HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ Açık Alanlardaki Çelik Yapılar İçin C4 Korozyon Kategorisine uygun örnek sistemler * 1 Hempel özel ihtiyaçlarınız doğrultusunda farklı boya sistemleri sunabilir. Lütfen daha detaylı bilgi için yerel Hempel ofisi ile irtibat kurunuz. C4 WB Akrilik 2x HEMUCRYL PRIMER HB WB Akrilik 1x HEMUCRYL ENAMEL HB Toplam Yıl KFK 200 μm SB Epoksi 2x HEMPADUR MASTIC 45880/ Toplam KFK 200 μm SB Epoksi 2x HEMPADUR SB Polyurethane 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam KFK 240 μm WB Epoksi 2x HEMUDUR WB 2 Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL Toplam - 15 KFK 240 μm Yıl SB Çinko Epoksi 1x HEMPADUR ZINC SB 3 Epoksi 1x HEMPADUR SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam KFK 200 μm WB Çinko Epoksi 1x HEMUDUR ZINC WB 4 Epoksi 1x HEMUDUR WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL Toplam KFK 200 μm SB Epoksi 2x HEMPADUR SB 1 Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam KFK 280 μm SB Çinko Epoksi 1x HEMPADUR ZINC SB 2 Epoksi 1x HEMPADUR > 15 SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam Yıl KFK 240 μm WB Çinko Epoksi 1x HEMUDUR ZINC WB 3 Epoksi 2x HEMUDUR WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL Toplam KFK 240 μm SB Çinko Silikat 1x HEMPEL S GALVOSIL FIBRE SB 4 Epoksi 1x HEMPADUR SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam KFK 240 μm * 1 İmalattan sonra ikincil yüzey hazırlığı olarak raspanın mümkün olmadığı yerlerde ön imalat astarlı çeliğin kullanılması bir seçenektir. Özellikle bir sonraki boya katında kullanılmak üzere çinko ihtiva eden boyalar tercih edildiğinde HEMPEL S SHOPPRIMER ZS veya gibi çinko silikat bazlı ön imalat astarları kullanılır. Eğer sonraki boya katında çinko ihtiva etmeyen boyalarla bir uygulama yapılacaksa veya gibi epoksi bazlı ön imalat astarları kullanılabilir. En uygun ön imalat astarı seçimi ve ikincil yüzey hazırlığı ihtiyacı ile ilgili daha detaylı bilgi edinmek için Hempel e danışınız. SB= Solvent Bazlı WB= Su Bazlı KFK= Kuru Film Kalınlığı 28

16 C5-I KOROZYON KATEGORİSİ C5-I KOROZYON KATEGORİSİ HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ Açık Alanlardaki Çelik Yapılar İçin C5 Endüstriyel Korozyon Kategorisine uygun örnek sistemler * 1 SB Epoksi 2x HEMPADUR Toplam KFK 300 μm SB Çinko Epoksi 1x HEMPADUR ZINC SB 2 Epoksi 1x HEMPADUR Yıl SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam KFK 240 μm WB Çinko Epoksi 1x HEMUDUR ZINC WB 3 Epoksi 2x HEMUDUR WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL Toplam KFK 240 μm SB Epoksi 2x HEMPADUR MASTIC 45880/ SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam KFK 320 μm SB Çinko Epoksi 1x HEMPADUR ZINC SB 2 Epoksi 2x HEMPADUR SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam > 15 KFK 320 μm Yıl WB Çinko Epoksi 1x HEMUDUR ZINC WB 3 Epoksi 2x HEMUDUR WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL Toplam KFK 320 μm SB Çinko Silikat 1x HEMPEL S GALVOSIL FIBRE SB Epoksi 2x HEMPADUR SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam KFK 320 μm C5-I Hempel özel ihtiyaçlarınız doğrultusunda farklı boya sistemleri sunabilir. Lütfen daha detaylı bilgi için yerel Hempel ofisi ile irtibat kurunuz. * 1 İmalattan sonra ikincil yüzey hazırlığı olarak raspanın mümkün olmadığı yerlerde ön imalat astarlı çeliğin kullanılması bir seçenektir. Özellikle bir sonraki boya katında kullanılmak üzere çinko ihtiva eden boyalar tercih edildiğinde HEMPEL S SHOPPRIMER ZS veya gibi çinko silikat bazlı ön imalat astarları kullanılır. Eğer sonraki boya katında çinko ihtiva etmeyen boyalarla bir uygulama yapılacaksa veya gibi epoksi bazlı ön imalat astarları kullanılabilir. En uygun ön imalat astarı seçimi ve ikincil yüzey hazırlığı ihtiyacı ile ilgili daha detaylı bilgi edinmek için Hempel e danışınız. SB= Solvent Bazlı WB= Su Bazlı KFK= Kuru Film Kalınlığı 30

17 C5-M KOROZYON KATEGORİSİ C5-M KOROZYON KATEGORİSİ HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ Açık Alanlardaki Çelik Yapılar İçin C5 Denize yakın bölgelerdeki Korozyon Kategorisine uygun örnek sistemler * 1 SB Epoksi 2x HEMPADUR Toplam KFK μm WB Epoksi 3x HEMUDUR WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL Toplam KFK 280 μm 5-15 SB Çinko Epoksi 1x HEMPADUR ZINC Yıl SB 3 Epoksi 1x HEMPADUR SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam KFK 240 μm WB Çinko Epoksi 1x HEMUDUR ZINC WB 4 Epoksi 2x HEMUDUR WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL Toplam KFK 240 μm SB Epoksi 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam KFK 320 μm SB Çinko Epoksi 1x HEMPADUR ZINC SB 2 Epoksi 2x HEMPADUR SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam > 15 KFK 320 μm Yıl WB Çinko Epoksi 1x HEMUDUR ZINC WB 3 Epoksi 2x HEMUDUR WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL Toplam KFK 320 μm SB Çinko Silikat 1x HEMPEL s GALVOSIL FIBRE SB 4 Epoksi 2x HEMPADUR SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT Toplam KFK 320 μm C5-M Hempel özel ihtiyaçlarınız doğrultusunda farklı boya sistemleri sunabilir. Lütfen daha detaylı bilgi için yerel Hempel ofisi ile irtibat kurunuz. * 1 İmalattan sonra ikincil yüzey hazırlığı olarak raspanın mümkün olmadığı yerlerde ön imalat astarlı çeliğin kullanılması bir seçenektir. Özellikle bir sonraki boya katında kullanılmak üzere çinko ihtiva eden boyalar tercih edildiğinde HEMPEL S SHOPPRIMER ZS veya gibi çinko silikat bazlı ön imalat astarları kullanılır. Eğer sonraki boya katında çinko ihtiva etmeyen boyalarla bir uygulama yapılacaksa veya gibi epoksi bazlı ön imalat astarları kullanılabilir. En uygun ön imalat astarı seçimi ve ikincil yüzey hazırlığı ihtiyacı ile ilgili daha detaylı bilgi edinmek için Hempel e danışınız. SB= Solvent Bazlı WB= Su Bazlı KFK= Kuru Film Kalınlığı 32

18 GÖMÜLÜ YAPILAR GÖMÜLÜ YAPILAR HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ 1. Su (İçme suyu hariç) ya da Toprak altı gömülü alanlardaki Çelik Yapılar Epoksi HEMPADUR QUATTRO Epoksi 1 HEMPADUR QUATTRO Toplam KFK 330 μm 5-15 Epoksi HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 165 Yıl Epoksi 2 HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 165 Toplam KFK 330 μm Epoksi GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF Toplam KFK 400 μm 2. Kullanma suyuna (içme suyu) gömülü Çelik Yapılar Epoksi (solventsiz) HEMPADUR ya da HEMPADUR Epoksi (solventsiz) HEMPADUR ya da HEMPADUR Toplam Yıl KFK 400 μm Epoksi (solventsiz) HEMPADUR ya da HEMPADUR Toplam KFK 400 μm 3. Yakıtlar için depolama (Ham petrol, Jet Yakıtı, Benzin v.b.) Epoksi HEMPADUR QUATTRO Epoksi HEMPADUR QUATTRO Epoksi HEMPADUR QUATTRO Toplam KFK 500 μm Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 120 > 15 Epoksi 2 HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 190 Yıl Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 190 Toplam KFK 500 μm Epoksi GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF Epoksi GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF Toplam KFK 600 μm Epoksi HEMPADUR Toplam KFK 800 μm Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık (mikron) Epoksi (Fenolik) HEMPADUR Epoksi (Fenolik) HEMPADUR Epoksi (Fenolik) HEMPADUR Toplam KFK 300 μm Diğer kimyasalların depolanması tavsiyeleri için yerel Hempel ofisi ile irtibat kurunuz. GF= Glass Flake KFK= Kuru Film Kalınlığı GÖMÜLÜ YAPILAR 34

19 ISIYA DAYANIKLI YAPILAR ISIYA DAYANIKLI YAPILAR HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ Isı dayanımı gerektiren Çelik Yapılar için Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık (mikron) Çinko Silikat HEMPEL S GALVOSIL ya da HEMPEL S GALVOSIL FIBRE Silikon HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM Silikon HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM Toplam KFK 125 μm Maksimum dayanım sıcaklığı: 500 C Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık (mikron) Silikon HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM Silikon HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM Silikon HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM Toplam KFK 75 μm Maksimum dayanım sıcaklığı: 600 C Hempel özel ihtiyaçlarınız doğrultusunda farklı boya sistemleri sunabilir. Lütfen daha detaylı bilgi için yerel Hempel ofisi ile irtibat kurunuz. Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık (mikron) Çinko Silikat HEMPEL S GALVOSIL Toplam KFK 80 μm Maksimum dayanım sıcaklığı: 500 C 36 ISIYA DAYANIKLI YAPILAR