Frezelemede freze ve kesme koşullarının seçimi # /27

Transkript

1 Frezelemede freze ve kesme koşullarının seçimi

2 MN 2004 Frezeleme sayfa 169

3 Görüntü değiştir MN 2004 Frezeleme sayfa 169

4 İşlem Kanal frezeleme Kenar frezeleme Dairesel helisel frezeleme Kopyacep frezeleme Dalma frezeleme

5 Radyal eksenel kesme derinliği Maks 3 /4 l mm Maks l mm

6 MN 2004 Frezeleme sayfa 169

7 Performans Frezeleme takımı ve kesme koşulları Performans - uygulama Özel takımlar Üniversal takımlar Uygulama alanı

8 Frezeleme takımı 1. Takım tipi, sap tipi 2. Çap 3. Ağız sayısı 4. Uç yuvası 5. Uç tipi 6. Uç boyutu

9 MN 2004 Frezeleme sayfa 169

10 P M K Alaşım olmayan çelik ve dökme çelik < 600 N/mm2 Düşük alaşım çelik ve dökme çelik < 900 N/mm2 Yüksek alaşım çelik ve dökme çelik > 900 N/mm2 Paslanmaz çelik ve dökme çelik (fer/mar) < 750 N/mm2 Paslanmaz çelik (ostenit) > 750 N/mm2 Gri dökme demir Sünek dökme demir Sfero dökme demir (ferrit/perlit) N Demir dışı metaller Alüminyum ve alüminyum alaşımları S Süper alaşımlar Titanyum ve titanyum bazlı alaşımlar H Sert dökme demir Sertleştirilmiş çelik > 60 Shore > 45 HRC

11 Uç kalitesi (Tipik örnek) MN 2004 Frezeleme sayfa 19

12 Kesme kenarı geometrisi (Tipik örnek) MN 2004 Frezeleme sayfa 18

13 Uç seçimi (Tipik örnek)

14 MN 2004 Frezeleme sayfa 169

15 Kesme verileri seçimi için girdiler Malzeme (Çelik - SS - GCI) İşlem (Metod) Kısıtlamalar (Stabilite - güç) Hedef (En uygun - güvenli)

16 Kesme derinliği a p ve a e a p :Eksenel kesme derinliği a e :Radyal kesme genişliği İş parçası ve freze (uç boyutu) ve frezeleme metodu tarafından belirlenir.

17 a p ve a e arasındaki telafi Kesme derinliği ap 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 Nano Turbo 0,0 Seco Malz. Grup No 1-2, 12-13, 16, 17 Seco Malz. Grup No 3, 14 Seco Malz. Grup No 4, 8, 15, 22 Seco Malz. Grup No 5, 9, 20 Seco Malz. Grup No 6-7, 10-11, 21 0% 20% 40% 60% 80% 100% (Tipik örnek) Radyal kesme genişliği a e

18 Ortalama talaş kalınlığı - ilerleme f z a e h m f z : Ağız başına ilerleme h m : Ortalama talaş kalınlığı

19 Ortalama talaş kalınlığı kesme kenarı geometrisi D D16 MD MD15 M M14 M15 M16 ME ME10 ME13 ME15 E E07 (Tipik örnek) E SEAN1203AFTN-M14 T25M

20 İlerleme ve eksenel kesme genişliği arasındaki kompansasyon ilerleme 0,22 0,21 0,20 0,19 0,18 0,17 0,16 0,15 0, (Tipik örnek) kesm e genişliği Frezeyi doğru olarak kullanmak için, ilerleme eksenel kesme genişliğine göre ayarlanmalıdır. Eksenel kesme genişliği işlem sırasındaki a e /D c oranı ile belirlenir (ortalama talaş kalınlığı hız faktörü).

21 Kesme hızı (Tipik örnek) MN 2004 Frezeleme sayfa 81

22 MN 2004 Frezeleme sayfa 169

23 Dev/dk ve ilerleme hızı İlave bilgi Kesme hızı (V c ) Kesici takım çapı (D c ) dev/dk dev/dak ve kesme hızı n = ( V c 1000 ) / ( D ) V c = ( n D ) / 1000 (dev/dk) (m/dk) Ağız başına ilerleme (f z ) Efektif ağız sayısı (Z c ) ilerleme hızı (V f ) İlerleme hızı ve devir başına ilerleme V f = n Z c f z (mm/dk) f = Z c f z (mm/dev)

24 Normal hatve Sık hatve Diş sayısı Sık hatve Yüksek ilerleme hızı, daha fazla güç, küçük talaş boşluğu. Normal hatve Normal ilerleme hızı, normal güç ve normal talaş boşluğu. Geniş hatve Düşük ilerleme hızı, daha az güç, büyük talaş boşluğu. Yüzey kalitesi, özel silici uçlar frezeye yerleştirilmediği sürece bir uçtaki düzlükten daha büyük olmayan ilerleme/dev. in aşılmamasına bağlıdır.

25 Sınırlamaları kontrol edin (örn. güç) P c k c x a e x a p x v f

26 ALIŞTIRMA: Gerekli gücü belirleyin. Şimdi tezgahın, bu gücün sadece yarısını üretebildiğini düşünün. En uygun (üretken) kesme koşulları nelerdir? P c k c x a e x a p x v f 2000 x 100 x 5 x kW Malzeme Freze çapı Z c a p = 5 mm a e = 100 mm f z = 0.4 mm V c = 200 m/dak = Paslanmaz = 100 mm = 6 ağız a p Değiştir P c Üretkenlik Takım ömrü Karlılık a e f z v c

27 Sorular?